超聲波時效儀是一種常見的檢測設(shè)備，用于檢測金屬材料的組織和性能，特別是對于高溫合金和鋼材等材料的時效性能檢測，具有重要的應(yīng)用價值。主要用于以下幾個方面的檢測：1、高溫合金的時效性能檢測：高溫合金是一種特殊的金屬材料，其性能隨著時間的推移而發(fā)生變化。時效儀可以通過檢測其聲速和衰減等指標(biāo)，判斷高溫合金的時效性能。2、鋼材的時效性能檢測：鋼材是一種常見的金屬材料，其性能也會隨著時間的推移而發(fā)生變化。時效儀可以通過檢測鋼材的聲速和衰減等指標(biāo)，判斷鋼材的時效性能。3、金屬材料的組織檢測：金屬材料的組織對其
詳細>>焊接應(yīng)力消除設(shè)備是用于消除焊接應(yīng)力可替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。利用大功率能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強化。使用焊接應(yīng)力消除設(shè)備可以達到如下作用：1、消除焊縫的焊接拉應(yīng)力，并可預(yù)置一定數(shù)值的壓應(yīng)力；2、消除焊趾處的焊接缺陷，形成圓弧過渡降低應(yīng)力集中系數(shù)；3、使焊趾處的晶粒細化；4、防止焊縫開裂；5
詳細>>檢測振動時效效果，實際上就是檢測工件中的殘余應(yīng)力是否能夠消除和均勻化。目前，殘余應(yīng)力的檢測方法很多，但一般分為兩類。一類是定量檢測：如盲孔法、X射線法、磁測法、噴砂鉆孔法、切割法、套圈法等。一種是定性檢測，如振動參數(shù)曲線法、尺寸精度穩(wěn)定法等。振動時效效果該如何判定？1、切割法和環(huán)形套筒法。這兩種方法的基本原理是一樣的，即在被測點附近貼上應(yīng)變片，然后用手鋸或銑床在此點附近切出一條方線，使其與相鄰部位分離，以釋放殘余應(yīng)力，用應(yīng)變片測量應(yīng)變，然后計算出此點的殘余應(yīng)力值。2、盲孔法。切割法和套圈法都是破
詳細>>在機械零部件的制造過程中，由于制造工藝的不同，如鑄造、切割、焊接、熱處理等，材料中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，一方面會降低工件的強度，造成制造過程中的變形、開裂等工藝缺陷；另一個方便是在制造后的自然釋放過程中改變工件的尺寸或降低其疲勞強度和其他機械性能，從而影響其使用安全性。因此，了解殘余應(yīng)力的狀態(tài)對于保證工件的安全可靠是非常重要的。盲孔法測量殘余應(yīng)力是一種理論完善、技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的測量方法。目前盲孔法應(yīng)力檢測儀廣泛應(yīng)用于國內(nèi)盲孔法殘余應(yīng)力測量，配合殘余應(yīng)力鉆孔裝置，可在平面、曲面、角焊
詳細>>振動時效處理機振動應(yīng)力消除之所以受到廣泛關(guān)注，是因為它具有以下特點：1、投資少：與熱時效相比，不需要大型時效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中大型鑄件和焊件，若采用熱時效消除應(yīng)力，則需建設(shè)大型時效爐，不僅造價昂貴，利用率低，而且溫度難以均勻。爐內(nèi)應(yīng)力消除效果差。振動老化可以*避免這些問題。目前，振動時效廣泛用于橋梁、船舶、化工設(shè)備等長度幾米到幾十米的大型焊接件。2、生產(chǎn)周期短：自然老化需要幾個月的長期儲存，熱老化也需要幾十個小時的循環(huán)才能完成，而振動老化一般只需要幾十分鐘就可以完成。
詳細>>如何消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力一直是業(yè)界普遍存在的問題。由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放過程中會在殘余應(yīng)力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開裂。此外，它對結(jié)構(gòu)剛度、構(gòu)件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度和構(gòu)件脆性也有一定的影響。消除應(yīng)力的常見解決方案是進行熱時效處理，但同時存在很多問題，如待處理工件尺寸超出時效爐處理范圍，升溫速度快老化過程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運輸也很麻煩。焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)的應(yīng)用解決了熱時效中存在的諸多問題，可以在不改變場地的情況下就地對焊縫進行時效處
詳細>>振動時效設(shè)備時效效果好，柔韌性強，*解決熱時效爐的環(huán)境污染問題；投資少，節(jié)能效果明顯，效率高，特別是對不適合高溫老化的材料和零件進行去應(yīng)力處理。振動應(yīng)力消除的本質(zhì)是以共振的形式對工件施加附加的動應(yīng)力。當(dāng)附加動應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加并達到或超過材料的屈服極*，工件將發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而減少和均勻工件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其尺寸精度。其特點是：投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強、節(jié)能降耗、機械性能顯著提高。符合環(huán)保要求，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化，可避免金屬零件在熱時效時出現(xiàn)翹曲、變形、氧化、
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