振動時效去應力共振原理振動時效（VSR）是與自然時效和熱時效相比降低殘余應力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優(yōu)點。它能防止熱處理過程中的氧化和開裂。它還可以防止在熱處理過程中產(chǎn)生新的應力。近年來，設計了許多用于降低殘余應力的振動時效裝置。（1）建立了一個實驗來消除梁的殘余應力。梁由刀架夾緊，偏心凸輪狀部件通過卡盤使用聯(lián)接到主軸上。旋轉主軸迫使凸輪產(chǎn)生周期載荷，施加到梁上。〔2〕設計了一種簡單的懸臂梁振動系統(tǒng)，研究了殘余應力的松弛。簡單懸臂梁和振動電機均安裝在振動平臺上?！?〕設計了
詳細>>振動時效去應力機正確使用振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應力，但是消除效果有好有壞的原因所在。全自動方式是指振動時效機器系統(tǒng)在事先輸入的程序下自動根據(jù)掃描曲線選擇工藝參數(shù)、決定時效時間，時效結束前操作者不能干預系統(tǒng)、也不能調整參數(shù)的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個固有頻率值低的固有頻率在其
詳細>>振動時效處理去應力數(shù)據(jù)分析1．怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。加速度值過大，曲線打印不完
詳細>>振動時效處理去應力工藝及使用范圍振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應力，但是消除效果有好有壞的原因所在。振動時效工藝原理：振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的
詳細>>振動時效整機組成部分及相關特點振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果，振動時效設備越來越多的應用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內消除殘余內應力*的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使
詳細>>去應力振動時效特點應用振動時效特點：振動消除應力設備又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。振動時效與熱時效特點比較項目熱時效振動時效應力消除40－80％30－90％能源消耗高比熱時效節(jié)能9
詳細>>振動消除應力設備去應力方法特點振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。產(chǎn)品特點：1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而
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